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Título : Comparación de la resistencia flexural de dos técnicas de soldadura, suelda a soplete (sobrecolados) y suelda láser, en estructuras metal base de tres unidades (estudio in-vitro)
Autor : Santillán Cruz, Rodrigo Vinicio
Álvarez Díaz, Norma Elizabeth
Palabras clave : RESISTENCIA FLEXURAL
SOLDADURA
SOBRECOLADOS
SUELDA LÁSER
Fecha de publicación : 2019
Editorial : Quito: UCE
Citación : Álvarez Díaz, Norma Elizabeth (2019). Comparación de la resistencia flexural de dos técnicas de soldadura, suelda a soplete (sobrecolados) y suelda láser, en estructuras metal base de tres unidades (estudio in-vitro). Trabajo de titulación previo a la obtención del Título de Odontólogo. Carrera de Odontología. Quito: UCE. 105 p.
Resumen : Objetivo: Analizar comparativamente la resistencia flexural entre dos técnicas de soldadura, suelda a soplete (sobrecolados) y suelda láser, en estructuras metal base de tres unidades. Metodología: Investigación de tipo experimental in vitro aplicada sobre 18 estructuras metal base para prótesis fijas de tres unidades (aleación de Ni-Cr) de un mismo modelo maestro, elaboradas de acuerdo a lo especificado en la Norma ISO 28391:2010, a las cuales se les realizó un corte diagonal en un ángulo entre 45 y 90°, divididas en tres grupos, el primer grupo fue de control, en el segundo grupo se utilizó, la técnica suelda a soplete (sobrecolados) y en el tercer grupo se utilizó, la técnica suelda laser. Los datos obtenidos se analizaron mediante estadística descriptiva, determinando un valor promedio de la resistencia flexural al utilizar la técnica de suelda a soplete (sobrecolados) y la técnica de suelda láser; y de las estructuras sin soldar (grupo de control), para posteriormente comparar los valores de resistencia flexural obtenidos entre los tres grupos utilizando pruebas paramétricas como ANOVA y Tukey. Resultados: En las técnicas de soldadura la mayor resistencia flexural en media se encuentra en la técnica sobrecolados, mientras que en la técnica con la soldadura laser reporta el mayor valor 166,43 MPa y la menor observación en la misma técnica, siendo esta 72,0 MPa. En la comparativa de las técnicas de soldadura con la muestra sin soldadura técnica (muestra control) se observa que el mayor valor medio se encuentra en la muestra control 135,36 MPa y el menor en la técnica de soldadura laser 116,88 MPa. Conclusiones: No existe diferencia significativa entre las dos técnicas de soldadura (p> 0,05), por lo tanto, la resistencia flexural al aplicar la técnica de suelda láser es igual que la resistencia flexural al aplicar la técnica de suelda a soplete (sobrecolados), en las estructuras metal base de tres unidades.
Objective: to make a comparative assessment of the flexural resistance between two welding techniques, torch and laser beam, in three-unit metal structures. Methodology: this is an in-vitro research carried out in 18 metal structures for fixed prosthetics of three units (Ni-Cr alloy) from a single master piece, made according to the ISO 28391:2010 standards. A 45° to 90° diagonal cut was made in them, once they were divided into three groups. The first was the control group; the torch welding was used for the second group and the laser beam for the third group. The data obtained was analyzed through descriptive statistics, determining an average flexural resistance when using the torch welding, the laser beam welding and that of the structures without welding (control group). The values of flexural resistance obtained were then compared by means of parametric tests such as ANOVA and Tukey. Results: the greatest average flexural resistance is found in the torch welding, while the laser beam welding has a greater value 166.43 MPa, and the least observation in the same technique, 72.0 MPa. When compared with the sample without welding, it can be seen that the biggest average value is in the control sample, 135.36 MPa, and the smallest in the laser beam welding, 116.88 MPa. Conclusions: there is no meaningful difference between both welding techniques (p> 0.05), therefore, the flexural resistance when applying the laser welding is the same obtained when applying torch welding in three-unit metal structures.
URI : http://www.dspace.uce.edu.ec/handle/25000/17362
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